Сучасний стан поліграфічного друку: порівняння розвинених і вітчизняних можливостей
У таких розвинених країнах, як Європа, Сполучені Штати та Японія, індустрія поліграфічного друку може похвалитися передовими технологіями та обладнанням, що дозволяє створювати високоточні тривимірні продукти. Ці країни часто використовують п’ятиколірний друк для харчової упаковки з мінімальним покриттям чорнилом. Деякі фабрики досягають швидкості понад 350 м/хв, використовуючи для друку основні кольори (чорний, синій, червоний, жовтий і білий). Щоб підвищити яскравість і автентичність, деякі продукти використовують триколірний друк, створюючи приголомшливі та безпечні візерунки. Зазвичай використовуються чорнила без вмісту бензолу та кетону, розведені ізопропанолом та етанолом. Сучасні технології друку та раціональні процеси в цих країнах мінімізують відходи, максимізуючи вихід.
Навпаки, китайська поліграфічна індустрія пластикової упаковки стрімко розвивалася з епохи реформ і відкритості. Хоча було досягнуто значного прогресу, деякі підприємства без потреби використовують багатоколірний друк, що призводить до надмірних витрат і марнування матеріалів. Швидкий оборот дизайну упаковки загострює проблему надлишку спеціальних чорнил, що призводить до погіршення якості чорнила та відходів. Дисбаланс у розвитку призвело до того, що деякі підприємства мають застаріле обладнання та низьку точність реєстрації, збільшуючи витрати на виробництво багатоколірного друку.
Щоб вирішити ці проблеми, деякі висококласні клієнти як усередині країни, так і за кордоном переходять до скорочення кольорового друку, точної реєстрації та складних методів друку, таких як двокольоровий і триколірний накладний друк для невеликого тексту. Ця зміна не тільки оптимізує ефективність, але й сприяє суттєвій економії коштів.
Зменшення кольорів для підвищення ефективності:
Приклад демонструє, що зменшення кількості кольорів значно покращує виробництво. Клієнт, якому раніше було потрібно понад 100 наборів пластин, у тому числі 58 наборів для семи або більше кольорів, у 2009 році вніс зміни. Прийнявши двоколірну спеціалізацію для трьох кольорів і використовуючи п’ять-шість кольорів замість попередніх семи або вісім, клієнт заощадив понад ¥300,000 тільки на вартості пластин. Крім того, зменшення кольорового друку покращило точність реєстрації, що призвело до відсутності повернень через проблеми з якістю друку протягом двох років.
Згідно зі статистикою виробництва клієнта, для кожного вилученого кольору вихід плівки збільшувався на {{0}}.5% до 0,7%, заощаджуючи приблизно від 15 до 18 кг чорнила на 10000 квадратів метрів. З річним обсягом виробництва понад 10 мільйонів квадратних метрів це призвело до економії приблизно 400 єн000. Для середніх підприємств це суттєве зниження витрат і підвищення ефективності.
Методи досягнення зниженої ефективності кольору:
Вибір фільму:Вибирайте плівки стабільної якості, такі як BOPP, BOPET, BOPA, CPP і PE, щоб забезпечити точне накладання під час процесу друку.
Друкарське обладнання:Інвестуйте у високошвидкісні машини для глибокого друку, які забезпечують підвищену механічну точність, вищу швидкість друку та стабільний контроль натягу.
Точність рулонів друку:Підтримуйте точну точність друкарського рулону, забезпечуючи концентричність, твердість, гладкість і поступове збільшення під час процесу гравірування.
Вибір чорнила:Вибирайте високоякісні чорнила, віддаючи перевагу варіантам без бензолу та без кетонів для покращення якості друку. Вибирайте перевірених виробників чорнила для стабільного відтворення кольорів.
Покращене розуміння та навчання співробітників:Сприяти глибшому розумінню переваг малокольорового друку серед усіх співробітників. Проводьте регулярні навчальні заняття щодо роботи машини, співвідношення чорнила та розчинника, а також в’язкості чорнила.
Впроваджуючи ці заходи, підприємства можуть зменшити використання кольорів, досягти точного накладення та виробляти високоякісні відбитки, що призведе до економії коштів і підвищення ефективності процесу друку пластику.