У пластиковому глибокому друку існує багато причин невдачі друку дрібних крапок, які в основному проявляються в таких явищах:
I. Спричинене друкарськими матеріалами (друкарськими матеріалами, такими як пластикові плівки, папір тощо):
Якщо на поверхні матеріалу для друку є бруд, масляні плями, сторонні предмети та невеликі отвори (такі як кристали, маленькі чорні плями, низькомолекулярні речовини, домішки), на поверхні плівки утворюється слабкий міжфазний шар, і чорнило не може бути перенесено на нього, що призводить до дефектів точкових отворів. Як правило, на поверхні матеріалу для друку допускається невелика кількість дрібних кристалів, які не впливають на ефект друку.
Низьке значення обробки поверхні плівки коронним розрядом. Для таких плівок, як BOPP, якщо поверхня коронного розряду нижче 38 дин, для ПЕТ нижче 50 дин, а для плівок, таких як OPA, нижче 52 дин, або якщо кількість добавки в плівці перевищує 500 ppm, що спричиняє надмірну слизькість, накопичення вільного речовини на поверхні ковзного агента, що забиває точки пластини, що призводить до поганої адгезії чорнила та поганого вирівнювання, можуть утворитися точкові отвори. Неповна або періодична обробка коронного розряду на поверхнях пластикових плівок також може призвести до нерегулярних точкових явищ.
Плівка створює велику кількість статичної електрики, легко притягуючи повітря та пил із навколишнього середовища, спричиняючи блокування чорнила та утворення дірок. Це особливо важливо враховувати у високошвидкісному обладнанні та широкоформатних матеріалах.
Плівки з високим ступенем поглинання вологи (такі як нейлон, скляний папір тощо) із вмістом вологи понад 3% можуть спричинити повільне висихання під час ламінування, що призведе до закупорки бульбашок у маленьких точках і отворах.
Надмірна кількість добавок у матеріалах може призвести до спливання під час нагрівання, забивання дрібних крапок і утворення дрібних крапок без друку.
Надмірна шорсткість поверхні плівки (зазвичай контролюється між Ra {{0}}.08~0.16um). Якщо різниця надто велика, чорнило не зможе заповнити увігнуті отвори, що призведе до появи порожніх плям або поганої адгезії в композиті.
II. Вплив валиків друкарських форм (анілоксових валиків) і циліндрів для друку:
У процесі глибокого друку трьома основними елементами є твердість гумового валика, прикладений тиск і площинність матеріалу для перенесення. Характеристика глибокого друку полягає в тому, що за допомогою валика з певною твердістю під дією тиску висмоктують фарбу з отворів сітки і переносять її на підкладку. Завдяки спеціальній формі сітчастих отворів на пластині перенесення чорнила зазвичай становить лише 50–70 %, тому ці фактори слід враховувати під час виготовлення електрогравірувальної пластини.
Після використання пластини для глибокого друку протягом певного періоду часу вона зношується, особливо для дрібних крапок (мілкі крапки, крапки менше 3%). Через неглибокі отвори сітки форма точки рідко буває повною і схильна до зношування. Це зменшить локальну кількість чорнила або заблокує деякі отвори сторонніми предметами, що спричинить погану подачу чорнила та призведе до дефектів точкових отворів. Тому, виготовляючи 1~3% пластин, кількість точок гравіювання слід відповідно збільшити. При виготовленні градієнтних пластинок тони кожної маленької точки повинні бути розділені, щоб забезпечити повноту та координацію градієнта.
Якщо поверхня пластини не відполірована або має незначну корозію чи сторонні предмети, прикріплені до поверхні печатного циліндра, це може призвести до неможливості переносу чорнила на підкладку, що призведе до появи точкових дірок. Шорсткість поверхні пластини зазвичай має бути Ra Менше або дорівнює 0,4 нм. Крім того, якщо на поверхні пластини є піщані очі, це може призвести до появи точкових дірок. Цей тип розподілу точкових отворів зазвичай регулярний, а форми подібні. Тому табличку перед друком слід ретельно перевіряти. Рекомендується використовувати 800-сітчасту або 1000-сітчасту японську полірувальну тканину для глибокого полірування, щоб відполірувати пластину кілька разів перед використанням, щоб уникнути проблем із пластиною, що спричиняє отвори, і зменшити появу друкарських смуг.
Велике радіальне биття друкарської форми спричиняє погану передачу дрібних крапок (неможливо надрукувати). Після завершення обробки пластинчастого ролика використовуйте циферблатний індикатор, щоб перевірити биття пластинчастого ролика. Похибка в межах ±10 мкм вважається відмінною, похибка в межах ±(20~30) мкм є прийнятною, а помилка, що перевищує 30 мкм, може спричинити проблеми з якістю друку. Радіус і шорсткість поверхні фасок з обох боків пластинчастого ролика також мають певний вплив. Якщо фаска непрактична, можуть виникнути нерівномірні стрибки та проблеми з перенесенням чорнила.
Відбитковий циліндр і регулювання. Якщо на печатному циліндрі є бруд, він надто м’який чи занадто твердий, або він старіє та відшаровується, це призведе до появи нерівностей на поверхні підкладки та появи точкових дірок. Як правило, твердість гумового притискного валика для друку пластикових плівок відповідає твердості за Шором 7080, а для глибокого друку на папері має бути твердість за Шором 8090. Товщина силіконової частини гумового валика повинна бути 15~18 мм. Якщо він занадто товстий, його важко охолодити, а якщо він занадто тонкий, це вплине на якість друку.
Тиск друку: якщо тиск друку неправильний, незбалансований і контакт між підкладкою та формою поганий, локальне перенесення чорнила впливає на локальне перенесення чорнила, що призводить до появи точкових дірок. Рівномірність усього тиску друку є особливо важливою, особливо під час друку пластикових плівок, твердість гумового притискного валика має бути трохи вищою, але тиск не повинен бути занадто високим, інакше плівка буде зморщуватися під час проходження через притискну частину для друку. . Тиск, прикладений до гумового притискного ролика, як правило, не перевищує 15 МПа.
III. Ефекти чорнила:
Щоб зрозуміти чорнило, важливо розрізняти в’язкість і липкість. В'язкість є найважливішою властивістю плинності чорнила. Величина в'язкості в основному визначається компонентами самого чорнила і є мірою опору молекул рідини їх відносному руху, спричиненому взаємодією між молекулами рідини. Це імпеданс у самій молекулі, який є опором потоку рідини. Наприклад, якщо в’язкість чорнила висока, в’язкість чорнила також висока. В'язкість також можна визначити як адгезивність речовини. В'язкість є відносною величиною. У друкарській машині від чорнильного валика до пластини, від пластини до підкладки кожне перенесення шару чорнила буде проходити процес видалення, а липкість чорнила — це здатність перешкоджати видаленню шару чорнила. Чим більша в'язкість чорнила, тим більша липкість. Під час високошвидкісного друку клейкість чорнила має бути нижчою за критичне значення, інакше чорнило не можна буде перенести та приклеїти до основи.
Якщо чорнило погано змочується, погано вирівнюється та не може змочити основу належним чином, що призводить до часткової усадки шару чорнила, можуть виникнути точкові отвори. Додавання приблизно 1,5% регулятора поверхневого натягу до чорнила може покращити змочування та вирівнювання чорнила.
Неправильний склад чорнила під час друку може призвести до неможливості утворення безперервного шару чорнила на поверхні пластини та підкладки, що призведе до дефектів точкових отворів