I. Основні цілі контролю якості носика
Кінцевою метою систематичного управління якістю є постійне виробництво герметичних, добре-герметичних, естетично сумісних носиків, які відповідають світовим стандартам безпечності-для контакту з харчовими продуктами. Ми надаємо пріоритет стабільній фізичній працездатності, гігієнічній безпеці, тривалому-зберіганню-терміну придатності та відсутності серйозних дефектів під час транспортування, зберігання та кінцевого споживання. Усі заходи контролю спрямовані на мінімізацію відхилень у виробництві, зниження відсотка браку та забезпечення незмінної якості готової продукції для упаковки рідких харчових продуктів, напоїв, соусів і поживних продуктів.
II. Контроль сировини визначає 70% якості кінцевого продукту
Клеї та друкарські фарби є-допоміжними матеріалами високого ризику, які потребують цілеспрямованого запобігання ризикам і моніторингу всієї-серії.
Поширені ризики якості, спричинені неправильним управлінням сировиною
- Недостатній час і температура затвердіння
- Надмірний залишковий вміст розчинника
- Знижена міцність зчеплення ламінату
- Погана адгезія фарби до поверхні плівки
Прямі наслідки для готових пакетів
Відшарування та поділ композитних шарів, лопання пакета, неприємний запах упаковки, пухирі на тер-зварених швах і відшарування фарби на надрукованих поверхнях.
Стандартизовані заходи контролю впровадження для кожної партії
- Перевірте залишковий вміст розчинника за допомогою газової хроматографії для кожної вхідної партії
- Проведіть випробування на міцність на відрив і перевірку стійкості до атмосферних впливів
- Дотримуйтеся суворих стандартів перевірки зразків для всіх витриманих партій перед подальшою обробкою
III. Шість основних виробничих процесів
Ми дотримуємося філософії управління:in-контроль процесу переважає над остаточною перевіркою готової продукції. Контрольні точки якості встановлюються на кожному етапі: глибокий друк, сухе ламінування, затвердіння, виготовлення пакетів, термозварювання носика та перевірка готової продукції. Серед усіх процедур,герметизація носика є найбільш відповідальним вузлом контролю якості.
Поширені виробничі дефекти на станції ущільнення носика
Недосконале ущільнення (помилкове ущільнення), пошкодження від опіків термоущільнення, зміщення носика та зміщення, зморшкуваті краї ущільнення, невідповідна якість ущільнення на кількох робочих станціях.
Основні причини дефектів
Неадекватна температура зварювання та час витримки, відхилення позиціонування форм для зварювання, нестабільні коливання температури, термічна усадка гнучких плівок під дією тепла.
Підтримка онлайн-рішень-моніторингу в реальному часі
- Високо{0}}швидкісна система візуального контролю зовнішнього вигляду
- Інфрачервоне тепловізор для постійного моніторингу температури зварювання
- Лазерне визначення діапазону для точного позиціонування носика
- SPC (Statistical Process Control) для відстеження коливань усіх ключових параметрів процесу
IV. Усунення дефектів і безперервне вдосконалення через кінцеву перевірку
1. Механізм усунення й оптимізації-проблем замкнутого циклу
Ми приймаємоМетод аналізу першопричини 5M1Eу поєднанні з циклом PDCA для ітераційного покращення якості. Завдяки практичному співробітництву з виробниками продуктів харчування ми успішно знизили рівень дефектів ущільнення носика з 5% до 0,3%. Ми також надаємо комплексні рішення для усунення частих проблем, включаючи витік, розрив пакета та збій ущільнення.
2. Повний спектр обладнання для герметизації носиків
Доступно кілька моделей машин, щоб підібрати фабрики з різною виробничою потужністю. Завдяки точному контролю температури та стабільній пневматичній системі обладнання підтримує 24-годинне безперебійне масове виробництво. Пропонуються настроювані специфікації, і машини можна безперешкодно підключати до автоматичних виробничих ліній розливу. Ми також надаємо-після{6}}продажні послуги, включаючи встановлення на місці, навчання експлуатації, періодичну перевірку та обслуговування обладнання.
