Дефекти друку
Помилки неправильної реєстрації є поширеними дефектами глибокого друку. Це явище виникає під час процесу багатоколірного друку, коли кожен колір не вирівнюється ідеально, що призводить до певного ступеня помилки.
Перший аспект: якість персоналу
Оскільки помилки, пов’язані з неправильною реєстрацією, об’єктивно присутні, працівники повинні мати сильні здібності до роботи. Поліграфія – копітка робота, яка вимагає уваги, точності та почуття відповідальності. Співробітники повинні проводити самоперевірку, самоінспекцію, спостерігати з різних точок зору та оперативно виявляти проблеми.
Другий аспект: Фактори обладнання
Загальна точність і продуктивність обладнання, контроль натягу під час реєстрації, системи опалення та подачі повітря, координація гумових валиків для друку, валиків для пластин, валів пластин, напрямних роликів тощо визначають температуру, тиск, паралельність, подовження та намотування. під час реєстрації. Сама система помилкової реєстрації встановлює обмеження на свою точність.
Невідповідне поступове збільшення пластинчастого валика може призвести до неточного поздовжнього зміщення, а також може виникнути деформація та недостатня еластичність гуми відтискного валика. Важливо підтримувати відбитковий ролик у хорошому стані.
Третій аспект: операційний процес
Неправильні налаштування натягу підкладки, занадто малий натяг, що призводить до провисання підкладки, що спричиняє як поздовжнє, так і поперечне зміщення, або занадто великий натяг, що призводить до нестабільної бічної усадки підкладки та неправильного зведення. Натяг необхідно відрегулювати відповідно.
Невідповідна температура, особливо якщо температура печі занадто висока, а температура охолоджуючого валика занадто висока, може спричинити деформацію плівки. Для менш гладких плівок температуру попереднього розігріву духовки слід відповідно збільшити. Дисбаланс у впускному та випускному повітрі в печі може спричинити тремтіння плівки, тому вхідне та вихідне повітря слід вимірювати та контролювати за допомогою анемометра.
Неправильне встановлення пластинчастого ролика, наприклад, ексцентриситет під час встановлення пластинчастого ролика, необхідно очистити перед встановленням пластинчастого ролика.
Доктор Блейд Лайнз
Причини:
Лінії без чорнила:Головним чином це викликано вмістом у чорнилі твердих домішок, наприклад піску. Ці тверді частинки врізаються в край ракеля та викликають лінії. Іноді ці лінії ракеля можуть виглядати як пунктирні лінії, що створює ризик пошкодження як друку, так і ракеля.
Більш грубі безперервні лінії ракеля:В основному це відбувається через більші м’які частинки або забруднення, які піднімають ракель із чорнилом або пошкодження краю ракеля. Це найпростіший і найпоширеніший тип ракеля.
Лінії ракеля у формі «Метеора»:Ці лінії зазвичай з’являються в місцях з неглибокими або невигравіруваними крапками на валику друкарської форми, з’являються періодично та завдають значної шкоди якості продукції. Причини цих ракельних ліній є складними, і протягом багатьох років надавалися різні пояснення з точки зору чорнила, виготовлення пластин, середовища друку тощо. Однак досі немає повного та досконалого пояснення, найкращим є " гіпотеза активних частинок».
Тонкі ниткоподібні безперервні лінії ракеля:Ці лінії, схожі на тонкі волоски, часто з’являються під час друку, і їх важко помітити на друкарській машині. До того часу, коли їх помітять, значна кількість продукції може бути вже надрукована, що становить значний ризик для якості. Ці зморшки можна розділити на два типи: одні м’які, їх можна стерти бамбуковим ножем, головним чином спричинені забрудненнями, тоді як інші починаються як волосині та поступово стають смугоподібними, їх неможливо стерти бамбуковим ножем і має комплекс причин, пов’язаних із чорнилом, виготовленням пластин, температурою навколишнього середовища, вологістю, твердістю ракельного леза тощо. Конкретні проблеми потребують спеціального аналізу та лікування. Загалом, є кілька аспектів:
a. Що стосується пластинчастого ролика, якщо шорсткість поверхні погана, хромований шар на поверхні ролика недостатньо твердий, або пластинчастий ролик занадто гладкий без змащення, він схильний до таких ліній.
b. Щодо чорнила, недостатня тонкість, занадто великі частинки пігменту та включення зернистих домішок під час використання чорнила можуть спричинити ці лінії. Неправильне розведення чорнила, що призводить до впливу розчинника, і погані антистатичні властивості чорнила також можуть спричинити ці лінії. Використання пігментів високої жорсткості також може призвести до появи зморшок.
в. Що стосується середовища, то температура, вологість і чистота повітря в друкарні також можуть впливати на ці лінії.
d. Щодо ракеля, твердіші ракельні леза створюють більше ліній ракеля, ніж м’які. Крім того, якщо ракельні лінії з’являються і їх не вчасно усунути, великий пучок ракельних ліній може утворитися навколо області, коли ракель рухається вперед і назад.
Контрзаходи:
Встановлюючи ракель, він повинен бути рівним, обережним, а край ракеля слід перевірити на наявність пошкоджень перед встановленням. Після монтажу її необхідно ретельно відшліфувати. Якщо під час друку з’являються смуги ракеля, машину необхідно зупинити та провести ретельне шліфування. Суворо забороняється вмішувати шліфувальну олію в чорнило.
Необхідно контролювати навколишнє середовище, щоб зменшити кількість пилу та усунути несправності. Дуже важливо зберігати герметичність середовища кольорового друку. Для виробництва високоякісної продукції можна встановити повітряні фільтри та виміряти вміст пилу.
Лінії ракельного леза, спричинені роликом пластини, зазвичай виникають у неглибокій частині сітки, наприклад, коли пластина шорстка, перехід нерівний, а глибина сітки невідповідна. Як правило, їх можна обробити, відшліфувавши пластину металографічним наждачним папером. Під час шліфування плити зусилля слід застосовувати рівномірно, особливо у важких випадках, які слід повернути на фабрику з виготовлення пластин для лікування.
Зменшити в'язкість чорнила. Якщо в’язкість занадто висока, чорнило на пластині висихає надто швидко, відносно збільшуючи тертя між валиком пластини та ракелем, що ускладнює ракелю зішкребти лінії чорнила. Якщо лінії спричинені чорнилом, це, як правило, через забруднення або нерівномірне розчинення чорнила. Необхідно виконати фільтрування чорнила або вибір розчинників із сильнішою розчинністю або заміну чорнила.