Якість друкованої продукції тісно пов’язана з якістю оригінального рукопису, технологічними заходами, продуктивністю друкарської машини, якістю паперу та технічною компетентністю операторів. Тому посилення інспекції та контролю якості під час процесу друку має велике значення для підвищення якості друку продукції. Отже, як проводити перевірку якості напівтонового трафаретного друку? Це необхідні знання для управління та контролю якості друку. Для ознайомлення читачів автор поділиться досвідом роботи з контролю якості напівтонового трафаретного друку.
I. Розуміння елементів і вимог перевірки якості друку
Поняття та вимоги до значень градації:Градація в напівтонових друкованих матеріалах стосується діапазону щільності зображення або різниці щільності зображення. Градація напівтонової друкованої продукції визначається контрастом ефективної максимальної щільності білизни паперу та чотириколірної накладки. Таким чином, краща адаптивність друку призводить до більшого діапазону щільності та кращого відтворення градації. Навпаки, погана адаптивність друку призводить до меншого діапазону щільності та гіршого відтворення градації. Відповідно до національних галузевих стандартів, стандарт для щільності полів тонкого продукту такий: жовтий 0.85-1.10, пурпуровий 1.25-1.50, блакитний 1 .30-1.55, чорний 1.40-1.70. Для звичайних продуктів стандартом є жовтий 0.80-1.05, пурпуровий 1.15-1.40, блакитний 1.25-1.50, чорний 1.20-1.50 . Відтворення світла для тонких виробів становить 2%-4% площі точок, тоді як для звичайних виробів це 3%-5% площі точок.
Поняття та вимоги до градації та чіткості друкованого матеріалу:Градація означає рівні яскравості, помітні неозброєним оком у межах діапазону щільності, який можна відтворити, тоді як чіткість стосується різниці тонів між суміжними деталями. Щоб досягти чіткої градації друкованих матеріалів, необхідно чітко визначити рівні світлих тонів, півтонів і тіней. Для цього потрібні високоякісні оригінали, хороша якість кольороподілу, точні специфікації форми, специфікації копії та специфікації експозиції, а також точна реєстрація друку. Наприклад, значення К жовтої пластини для тонкого друку має бути від 0.25 до 0.35, а для пурпурових, блакитних і чорних форм — від {{ 5}}.35 і 0.45. Для звичайних продуктів значення K для жовтої пластини має бути від 0.20 до 0.30, а для пурпурових, блакитних і чорних пластин воно слід контролювати між 0,30 і 0,40. Це забезпечує кращу презентацію ієрархічного змісту та чіткість друкованого матеріалу.
Вимоги до кута точки, величини збільшення та якості накладання:Для високоякісного друку потрібні чіткі крапки, точні кути та відсутність муару чи розетки. Величина збільшення 50% крапок для високоякісної продукції повинна контролюватися від 10% до 20%, тоді як для загальної друкованої продукції вона повинна контролюватися від 10% до 25%. Точковий накладення має бути точним, а контур і положення кольорового зображення в багатоколірному накладанні мають бути відносно точними, з допустимою похибкою для тонкого друку менше або дорівнює 0,10 мм і для загального друку менше або дорівнює 0,20 мм. . Це основна вимога для перевірки напівтонового трафаретного друку.
Вимоги до якості кольору та зовнішнього вигляду друкованої продукції:Досягнення відтворення кольорів у напівтоновому друку вимагає реалізації балансу сірого. Колір друкованої продукції повинен відповідати оригіналу, мати реалістичний, природний і злагоджений вигляд. Допустима похибка для щільності поля різних аркушів з однієї партії становить: блакитний і пурпуровий менше або дорівнює {{0}}.15, чорний менше або дорівнює 0.2{ {6}}, жовтий Менше або дорівнює 0.10. Для забезпечення якості відтворення кольорів необхідний ретельний контроль щодо якості оригіналу, якості кольороподілу, якості чорнила та технології робочого процесу. Якість зовнішнього вигляду друкованої продукції в основному стосується візуальних характеристик продукту, таких як плями від чорнила, плями, прилипання пластини, квітка пластини, подряпина пластини, надмірно темне або світле чорнило, розмазування, точна реєстрація друку, розмірні помилки та постійна форма тон для суміжних сторінок. Для напівтонового трафаретного друку допустима похибка для реєстрації пластин тонкої продукції становить менше або дорівнює 0,5 мм, а для загальної продукції — менше або дорівнює 1,0 мм. Загальний вигляд друкованої продукції має бути чистим, без явних забруднень, а текст на табличці має бути повним, чітким і точно розташованим. Це основні вимоги до контролю напівтонового трафаретного друку.
II. Ключові елементи перевірки якості напівтонового трафаретного друку
Виявлення значення збільшення точки:Значення збільшення точки стосується різниці між площею чіткої точки на друкованому матеріалі та відповідною ефективною площею точки на оригінальній формі. Під дією тиску друку точка неминуче певною мірою збільшиться, незалежно від того, чи є тиск нормальним. Якість друкованого зображення з точки зору градації, рівнів, чіткості та кольору в основному визначається ефектом процесу комбінування та накладання точок у різних областях чотириколірних пластин. Зрозуміло, що точне розташування точок, точне накладення та стандартизоване збільшення області точок у межах дозволеного діапазону призведуть до гарного відтворення ієрархії зображення, чіткості та кольорових ефектів. І навпаки, поганий контроль збільшення площі точки призведе до погіршення ефекту процесу друку.
Формула розрахунку для визначення значення збільшення крапки така:
Контроль значення щільності поля:Значення щільності поля на друкованому аркуші збільшується зі збільшенням товщини шару фарби. Коли товщина шару чорнила досягне певного значення, щільність поля чорнила досягне максимальної межі. Таким чином, керування значенням щільності поля еквівалентно контролю товщини шару фарби та значення збільшення області точки, що також означає керування значенням градації зображення. Різні типи паперу, різний тиск друку, різні характеристики подушки та різні чорнила призведуть до різних значень щільності поля. Тому надзвичайно важливо точно вимірювати та контролювати значення щільності поля друкованого матеріалу, щоб забезпечити хороший контроль якості продукту процесу друку.
Підсумовуючи, тільки правильно розуміючи та оволодіваючи пунктами та елементами перевірки якості друку та шляхом ретельного контролю з точки зору технології процесу, можна надійно гарантувати якість друкованої продукції. Наукова та обґрунтована перевірка друкованої продукції є основоположною для покращення рівня технологічної якості продукції напівтонового трафаретного друку та задоволення потреб споживачів.