Поточний стан і майбутній розвиток клеїв без розчинників у гнучкому пакувальному композиті

Порівняно з композитним обладнанням на основі розчинників композитне обладнання без розчинників має такі переваги: ​​(1) Відсутність сушильного тунелю, низьке енергоспоживання Машини для композитних матеріалів на основі розчинників зазвичай мають встановлену потужність 150-250КВт для сушильного тунелю. Середнє річне споживання електроенергії може досягати від 500000 до 700000 юанів, навіть якщо використовується сушіння парою. Споживання енергії все ще значне. Машини без розчинників мають нижче загальне енергоспоживання та не мають сушильного тунелю. Відповідно до інформації, наданої Nordmeccanica, енергоспоживання машин без розчинників становить майже одну двадцяту від енергоспоживання машин на основі розчинників. (2) Швидка швидкість композиту Композит, що не містить розчинників, не потребує сушіння, і немає обмежень щодо залишкового розчинника, що забезпечує високу ефективність виробництва із середньою швидкістю композиту 250 м/хв. Він може досягати максимальної швидкості 600 м/хв, і одна машина може відповідати виробництву двох друкарських машин. (3) Високий ступінь автоматизації Машини для композитних матеріалів без розчинників використовують спеціальне обладнання для автоматичної подачі клею, автоматичного контролю співвідношення компонентів А та В, автоматичного контролю температури та онлайн-регулювання кількості покриття. Обладнання компактне та економить робочу силу. Лабораторія Liofol має промислові композитні машини без розчинників для тестування матеріалів і клейових систем без розчинників у реальних умовах для розробки оптимальних рецептур для різних областей застосування та індивідуальних рішень для клієнтів. Ключові моменти композитного процесу без розчинників Наразі широко використовувані субстрати для композитних матеріалів без розчинників включають BOPP, PET, OPA, VMCPP, VMPET, CPP, PE, алюмінієву фольгу тощо. BOPP, OPA, VMPET тощо), як правило, розміщують на головній станції розмотування, а розтяжні матеріали (PE, CPP, VMCPP тощо) розміщують на допоміжній станції розмотування. Однак це не є фіксованим, і можна зробити гнучкий вибір відповідно до фактичних умов виробництва. Наприклад, під час компаундування плівки для друку з матеріалами з алюмінієвим покриттям, щоб забезпечити якість компаундування та ефективність виробництва, матеріали з алюмінієвим покриттям можна розмістити на головній станції розмотування. Зазвичай використовувані клеї без розчинників включають однокомпонентні клеї, що твердіють вологою, двокомпонентні клеї без розчинників із холодним покриттям, двокомпонентні клеї зі зворотним гарячим покриттям, клеї, що твердіють УФ-променями, тощо. При виборі клеїв необхідно враховувати багато факторів. розглядатися. По-перше, це тип вмісту упаковки та тип використовуваних плівкових матеріалів. По-друге, якщо друкарська фарба контактує з клеєм, слід враховувати їх сумісність. Крім того, такі фактори, як вимоги до міцності на відрив і умови термозварювання, також мають значний вплив на вибір клею. Крім того, слід звернути увагу на дві проблеми: по-перше, ізоціанати MDI-типу поступово мігруватимуть через внутрішню плівку та реагуватимуть з водяною парою, утворюючи термостійкий герметизуючий шар із полісечовини, впливаючи на якість термозварювання пакувальних пакетів. Ця проблема частіше виникає при поганій якості поліетиленової плівки або неправильному виборі клею, особливо при використанні двокомпонентних клеїв. По-друге, коли плівки з високим вмістом ковзаючого агента складаються, через міграцію ковзного агента в клейовий шар можуть виникнути такі проблеми, як низька міцність на відрив, погане термозварювання та підвищений коефіцієнт тертя, що вплине на його працездатність у виробництві упаковки. лінія. Тому при складанні таких плівок необхідно підібрати відповідний клей. Перспективи та перспективи для клеїв без розчинників Після десятиліть розробки та застосування композитна технологія без розчинників і без розчинників стала дуже зрілою. Використання клеїв без розчинників для з’єднання плівок може зменшити споживання енергії, підвищити ефективність виробництва, покращити якість продукції та зменшити загальні виробничі витрати. Завдяки відсутності розчинників це сприяє захисту навколишнього середовища та чистому виробництву, гарантуючи, що композит не забруднює упаковану їжу та ліки. Вважаючи, що завдяки підвищенню якості композитних продуктів і обізнаності про безпеку харчових продуктів у моїй країні, а також просуванню політики енергозбереження та захисту навколишнього середовища підприємствами харчової та фармацевтичної промисловості та країни, композит без розчинників буде все більше і більше цінуватися професіоналами в індустрії гнучкої упаковки. Хороша робота існуючого композитного обладнання без розчинників у Китаї, як демонстрація, прискорить трансформацію індустрії м’якої упаковки від композиту на основі розчинників до композиту без розчинників. У випадку підприємств промисловості композитної плівки, які бажають зрозуміти, досліджувати та використовувати композит, що не містить розчинників, а також за сприяння національній політиці енергозбереження та скорочення викидів, композит без розчинників започаткує нову ситуацію розвитку та стати основним композитним методом у композитній кіноіндустрії моєї країни.