Аналіз впливу зміни коефіцієнта тертя на якість
1. Композитна плівка PA//PE - різниця в міцності на відрив
Деякі компанії, що займаються виготовленням гнучкої упаковки, відзначають низьку міцність на відрив після композитного PA//PE. Після відшарування на поліетиленовій плівці видно білу речовину, схожу на іній, яку можна видалити вручну. Повернення композитної плівки в камеру для затвердіння або духовку з температурою 80 градусів на певний період призводить до значного підвищення міцності на відрив. Однак, залишаючи композитну плівку при кімнатній температурі протягом двох днів, міцність на відрив поступово знижується. Це пояснюється міграцією ковзаючих агентів на поверхню ПЕ плівки, утворюючи тонкий щільний шар, який перешкоджає адгезивному з’єднанню між ПА та ПЕ. Це явище підкреслює важливість тривалого зберігання поліетиленових плівок із речовинами, що мають високий рівень ковзання.
2. Вплив перенесення проміжного шару агента для ковзання на міцність з’єднання композиту
Внутрішня поверхня поліетиленової плівки з’єднана з композиційною поверхнею поліетиленової плівки за допомогою клею. Зовнішня поверхня поліетиленової плівки щільно прилягає до термозварювальної поверхні поліетиленової плівки під натягом намотування. Міграція ковзаючих агентів на поверхню термозварювального шару може спричинити зниження міцності на відрив, зменшення ефективних ковзаючих агентів на термозварювальній поверхні поліетиленової плівки, що призводить до підвищення коефіцієнта тертя. Крім того, міграція ковзаючого агента до поверхні поліетиленової плівки змінює коефіцієнт тертя на зовнішній поверхні, одночасно зменшуючи ковзаючі агенти на поверхні термозварювальної поліетиленової плівки.
3. Вплив коефіцієнта тертя на плівку BOPA при ламінуванні без розчинників
Коефіцієнт тертя клеїв без розчинників значно відрізняється залежно від їх типу та компонентів. Вибираючи ламінування без розчинників, вирішальним є вибір відповідного клею залежно від конкретних вимог щодо коефіцієнта тертя.
Збільшення кількості клею не тільки підвищує коефіцієнт тертя, але також може призвести до негативних наслідків. Посткомпозитний коефіцієнт тертя збільшується приблизно на 0.1~0.2 через адгезійне поглинання ковзаючих речовин і знос під час виробництва. Тому контроль кількості клею є життєво важливим, оскільки кожен додатковий грам на квадратний метр підвищує коефіцієнт тертя приблизно на 0.025.
Недостатня кількість клею може спричинити нерівномірне покриття, білі плями та зниження міцності, особливо на ділянках білого чорнила, що призводить до таких проблем, як білі плями та бульбашки.
Тип і склад клеїв без розчинників по-різному впливають на коефіцієнт тертя при підвищенні температури затвердіння. Наприклад, варіації в основних компонентах, таких як поліестер або поліефір, призводять до різних коефіцієнтів тертя при вищих температурах затвердіння. Коефіцієнт тертя збільшується з підвищенням температури внаслідок швидшої реакції адсорбції між адгезивом і ковзними агентами, що робить деякі ковзаючі агенти неефективними. Збільшення часу затвердіння також призводить до більш високого коефіцієнта тертя. Для ламінування без розчинників зазвичай рекомендується температура затвердіння не вище 40 градусів.
Підсумовуючи, коефіцієнт тертя таких сировинних матеріалів, як PE та CPP, безпосередньо впливає на коефіцієнт тертя композитної плівки. Контроль у джерелі є важливим для забезпечення кінцевого продукту бажаним коефіцієнтом тертя. При ламінуванні без розчинників для забезпечення якості після ламінування рекомендуються продукти з комбінаціями BOPA//PE, BOPET//CPP.