Вплив слизькості на виробництво плівки, друк, ламінування та виготовлення пакетів
Вплив на натяг і якість намотування плівки:Тиск і відстань між шарами ламінованої плівки після намотування тісно пов’язані з однорідністю окремих підкладок, дизайном друкованих візерунків і товщиною шарів фарби. Більш товстий шар фарби забезпечує більшу твердість після намотування, що призводить до збільшення тиску та зменшення відстані між шарами. У регіонах з більш товстими шарами чорнила ймовірність і кількість міграції агентів ковзання з однієї плівки на іншу вище. Отже, коефіцієнт тертя термічної звареної поверхні в областях з більш товстими шарами чорнила помітно більший, ніж у областях з тоншими або без шарів чорнила.
Крім того, якщо коефіцієнт тертя композитної плівки занадто низький, сила тертя між внутрішнім і зовнішнім шарами плівки під час намотування є мінімальною. Зі збільшенням діаметра рулону сила тертя може не підтримувати акуратне намотування плівки, що призводить до витягування, перешкоджає переходу до наступного виробничого процесу та потребує перемотування. У деяких випадках неправильне намотування може призвести до розпаду рулону, що призведе до втрати матеріалу. І навпаки, якщо під час намотування коефіцієнт тертя занадто високий, це може спричинити проблеми з якістю, такі як сильні зморшки та розрив плівки.
Вплив на процеси автоматичного пакування та виготовлення пакетів:Коефіцієнт тертя є вирішальним показником для використання композитних плівок, оскільки різні пакувальні матеріали мають різні вимоги. У контексті автоматичних пакувальних машин і машин для виготовлення мішків, оскільки обладнання продовжує вдосконалюватися, а швидкість виробництва зростає, вимога до точного та вищого коефіцієнта тертя композитних плівок стає все більш жорсткою. Як правило, коефіцієнт тертя поверхні плівки для плівок для автоматичного пакування має становити від 0.20 до 0,30 (що стосується плівки BOPA), із ще меншими вимогами для високошвидкісного кодування (виготовлення пакетів). ) операції понад 250 одиниць/хв. Для спеціалізованих процесів або цільових продуктів слід бути обережним при розгляді надзвичайно низьких коефіцієнтів тертя. Важливо контролювати коефіцієнт тертя між плівкою та металом у певному діапазоні, враховуючи вологопоглинання плівки під час використання. Такі матеріали, як нейлонова плівка та пергамін, демонструють вищі коефіцієнти тертя після поглинання вологи. Якщо коефіцієнт тертя надто низький, можуть виникнути такі проблеми, як нестабільна подача матеріалу, ковзання під час тяги, розбіжність електронного стеження за очима, кровотеча під час різання мішка або невідповідність специфікаціям готового продукту, що призведе до збільшення відходів. Навпаки, занадто високий коефіцієнт тертя призводить до збільшення сили тертя між плівкою та машиною, що ускладнює перетягування матеріалу та викликає труднощі з подачею, розтягування або розрив матеріалу, що зрештою порушує виробничий процес.